图为:百亿玻璃产业航母龙头企业——湖北明弘玻璃有限公司。图片来自网络
阅读提示:如今,“智能化”不再是大型制造企业的专利,在沙洋县就有一家玻璃制造企业——弘润建材有限公司,面对“用工难”的问题,借助“智能化”,轻松解决了难题。
5月23日,记者走进沙洋弘润建材有限公司(湖北明弘玻璃有限公司)的汽车玻璃原片生产车间。一眼望不到头的大车间,吐着“火舌”的大窑炉,设备平稳运行着……
偌大的车间,长长的生产线,竟然只见寥寥几个人影,场面很是令人吃惊!
图为:工人在数控中心只需点击鼠标就可操控设备运行。 杨国良 摄
“工人只需在数控中心盯着电脑,点击鼠标就可以控制设备的运行。科技的力量太强大了,早就把工人从繁重的体力劳动中解放出来了。”随行的公司生产部副部长张德武说。
说起玻璃生产线这些年的变化,干了37个年头的张德武最有发言权。自沙洋县后港镇1982年上马了第一条玻璃生产线,他就与玻璃生产结下了不解之缘。张德武说,以前生产线技术落后,每天完成1000重量箱的玻璃产量需要约130个工人,产量低不说,工人劳动强度还很大。自生产线“智能化”全覆盖后,每天完成6000重量箱的玻璃产量只需要60个工人就可轻松操作。
“我们的生产线是‘中西合璧’,谁的设备成本低、‘智能化’程度高,我们就选谁的,这是最初生产线上马时定下的原则。”说起玻璃生产线,成品车间主任郭俊芝倒是快言快语。
据郭俊芝介绍,该生产线首要部分是锅炉,公司对多家锅炉厂进行细致考察后,经过筛选,最终引进了国内湖州炜业生产的余热锅炉。这种锅炉通过蒸汽带动汽轮机发电,为整个生产线提供热能和动能,其优点在于自动化检测、自动化报警,十分安全可靠。
生产线的冷端设备是引进德国的格林策巴赫品牌。该设备智能化程度很高,拥有自动报警系统,排除故障的准确率能精确到故障点。以前工人排除设备故障时,都是钻下爬上、挨个检测,费工费时不说,还费体力。如今,哪里有故障,电脑屏幕就能显示出来,方便工人维修。设备安全性极高,设备上的安全护网配有光幕检测系统,假如维修人员走错路线,设备都会自动停止运行,大大降低安全事故发生率。
图为:明弘玻璃生产车间内。图片来自网络
“智能化”在车间随处可见,优化切割玻璃、等级分类、自动包装……工人们不用费多大体力,就可轻松完成。
“除了汽车玻璃原片生产线,我们在其他项目的‘智能化’覆盖率达到90%以上,今后再上新项目,‘智能化’必然是首先考虑的条件。”弘润建材有限公司党委副书记、副总经理王波说道。(本报记者 杨国良 通讯员 侯夏梅)
来源:荆门日报
责任编辑:李梅妮
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